膠合木是一種膠合層壓木材，又被稱為膠合梁柱，是一種結(jié)構(gòu)工程木產(chǎn)品，通常選擇厚度不大于45mm（硬質(zhì)樹(shù)種不大于40mm)的板材，沿著順紋方向疊加膠合而成，成型后的膠合木可用做門窗過(guò)梁、主次梁、柱、以及重型桁架。
        木材是如何從原材料變成膠合木的呢？
        第一步，選材。
        通常選用優(yōu)質(zhì)的北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰，根據(jù)客戶的需求，計(jì)算出所需木材的數(shù)量，從原料庫(kù)中挑選出代待加工的原材。
        第二步，開(kāi)齒。
        將原材料在銑齒機(jī)上開(kāi)齒，將同等寬度的木板依次排好，用機(jī)器固定，開(kāi)齒機(jī)會(huì)整齊劃一的將木板兩端開(kāi)出鋸齒狀。這個(gè)程序的操作必須橫平豎直按要求嚴(yán)格操作，緊固好，且做到開(kāi)出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。
        第三步，上膠。
        將開(kāi)好齒的木板在自動(dòng)涂膠機(jī)上上膠，上膠的部位和力度也要嚴(yán)格按要求操作，此步驟需要注意的是，膠一定要涂刷均勻。
        第四步，指接。
        涂好膠的木板會(huì)在自動(dòng)指接機(jī)上等待指接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的指接程序。到設(shè)定好的長(zhǎng)度后，機(jī)器自動(dòng)裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺(tái)。
        第五步，刨光。
        指接好的長(zhǎng)木板，經(jīng)過(guò)刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩面刨光好，平整如鏡，進(jìn)入到第二次自動(dòng)滾動(dòng)涂膠階段。
        第六步，成型。
        將拋光后再次涂膠的木板，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后，開(kāi)始按需壓制成要求的尺寸，達(dá)到技術(shù)要求的壓力和時(shí)間后，最終形成了膠合木。膠合木成型后，工廠會(huì)根據(jù)木屋需要的尺寸進(jìn)行開(kāi)孔和裁剪。